Endumar: 25 años de trayectoria en mantenimiento industrial
Para esta parada de mantenimiento de la refinería, la empresa realizó varios trabajos especializados en varios sectores de la planta, como por ejemplo en los hornos de refinación y en los tanques esféricos.Con más de 25 años en el mercado local, Endumar es una de las empresas nacionales referentes en el rubro de la ingeniería y mantenimiento industrial. Su compromiso con el trabajo hace que confíen en ellos grandes empresas públicas del porte de UTE y ANCAP, además de las principales empresas constructoras del país.
Estuvieron presentes en varias de las principales obras del país de los últimos años, como la segunda planta de UPM en Paso de los Toros. Actualmente se encuentran realizando tareas de mantenimiento en las centrales térmicas de UTE (Central Batlle, CTR y Punta del Tigre) y reparaciones en las compuertas de la represa de Rincón del Bonete. También obras de mantenimiento metalúrgico de todas las plantas de distribución de ANCAP, reparaciones de tanques de combustible de ANCAP, entre otros. Y por supuesto, en las paradas técnicas de la refinería de ANCAP, empresa con la que ya tienen una sólida relación, con varios trabajos hechos para ellos.
Puntualmente, en esta parada de mantenimiento de la refinería se concentraron en dos grandes puntos: el mantenimiento en los tanques esféricos de LPG y el decoquizado mecánico e inspección en los tubos de los hornos 104B y 140B. Además, suministraron personal de apoyo para los talleres de mantenimiento y fueron subcontratados por la empresa Berkes para otros trabajos puntuales como el tratamiento de superficies y pintura de cañerías y estructuras. También se hizo el granallado interior, hidro arenado y pintura exterior de la chimenea 3702L del incinerador en la zona de HDS, fabricación y montaje de cañerías de procesos y otros trabajos de calderería.
Es tal la especificidad de los trabajos realizados, que tanto en el mantenimiento de las esferas como en el decoquizado de los hornos utilizaron el personal propio, pero también recurrieron a empresas extranjeras especializadas en esos trabajos puntuales.
Endumar trabajó en el mantenimiento de los 4 tanques esféricos de LPG, una operación que les llevó un total de seis meses y medio. Trabajaron en el interior y exterior de las esferas, realizando trabajos distintos en cada uno de los tanques.
Con más de 25 años en el mercado local, Endumar es una de las empresas nacionales referentes en el rubro de la ingeniería y mantenimiento industrial. Su compromiso con el trabajo hace que confíen en ellos grandes empresas públicas del porte de UTE y ANCAP, además de las principales empresas constructoras del país.
Estuvieron presentes en varias de las principales obras del país de los últimos años, como la segunda planta de UPM en Paso de los Toros. Actualmente se encuentran realizando tareas de mantenimiento en las centrales térmicas de UTE (Central Batlle, CTR y Punta del Tigre) y reparaciones en las compuertas de la represa de Rincón del Bonete. También obras de mantenimiento metalúrgico de todas las plantas de distribución de ANCAP, reparaciones de tanques de combustible de ANCAP, entre otros. Y por supuesto, en las paradas técnicas de la refinería de ANCAP, empresa con la que ya tienen una sólida relación, con varios trabajos hechos para ellos.
Puntualmente, en esta parada de mantenimiento de la refinería se concentraron en dos grandes puntos: el mantenimiento en los tanques esféricos de LPG y el decoquizado mecánico e inspección en los tubos de los hornos 104B y 140B. Además, suministraron personal de apoyo para los talleres de mantenimiento y fueron subcontratados por la empresa Berkes para otros trabajos puntuales como el tratamiento de superficies y pintura de cañerías y estructuras. También se hizo el granallado interior, hidro arenado y pintura exterior de la chimenea 3702L del incinerador en la zona de HDS, fabricación y montaje de cañerías de procesos y otros trabajos de calderería.
Es tal la especificidad de los trabajos realizados, que tanto en el mantenimiento de las esferas como en el decoquizado de los hornos utilizaron el personal propio, pero también recurrieron a empresas extranjeras especializadas en esos trabajos puntuales.
Endumar trabajó en el mantenimiento de los 4 tanques esféricos de LPG, una operación que les llevó un total de seis meses y medio. Trabajaron en el interior y exterior de las esferas, realizando trabajos distintos en cada uno de los tanques.
En las esferas 2 y 3 se realizó armado y desarmado de andamios en su interior y reparaciones metalúrgicas. Fue para este proceso que se convocó a la empresa argentina W&A “para que realizara un procedimiento de soldadura específico utilizando una técnica llamada Temper Bead o cordón revenido para ejecutar las tareas de soldadura sobre el cuerpo de la esfera” explicó Nicolas Chevalier, gerente genreal de Endumar. También W&A hizo la supervisión de todas las tareas de soldadura que se realizaron.
Otros trabajos que se realizaron en esas dos esferas fueron prueba hidráulica, tratamiento superficial (granallado) y se pintaron internamente. En el exterior de las mismas se realizaron reparaciones metalúrgicas en el cuerpo de la esfera. “Se retiró el hormigón de las patas de las 4 esferas para inspeccionarlas y en 2 esferas se cambió la totalidad de las patas y en las otras 2 se hicieron reparaciones parciales” contó Chevalier; “luego se hidro arenaron y pintaron todas las patas (de las 4 esferas), son un total de 32 patas” agregó.
El segundo trabajo importante realizado por Endumar en esta parada fue el decoquizado mecánico e inspección en los tubos en dos de los hornos de refinación. Este consiste en la limpieza interior de los tubos de los 2 hornos mediante el uso de unas herramientas de limpieza llamadas Pigs que son impulsadas por bombas de gran caudal. “Se pasa esta herramienta y se va desgastando el coque que tienen los tubos en su interior” explicó Chevalier sobre el funcionamiento.
Para este proceso, se requería una maquinaria especial, por lo que se contrató a la empresa HKS de origen canadiense-venezolana, que requirió además realizar la importación temporal de los equipos y que viniera personal extranjero especializado. Otro elemento complejo de esta tarea fue la logística, ya que luego del trabajo de limpieza se realiza la inspección mediante una herramienta inteligente que se llama Smart Pig. Esta herramienta fue contratada a la empresa estadounidense Steady Flux. “Hay tres o cuatro empresas que realizan esta tarea en todo el mundo” aclaró Chevalier sobre lo específico de la tarea y la maquinaria.
Para cumplir con los plazos de ambas empresas todo el trabajo de inicio a fin debió realizarse en 10 días corridos trabajando las 24 horas.
“Lo que se realiza es un escaneo completo de las tuberías mediante ultrasonido; una de las cosas más importantes que se mide es el espesor remanente de los tubos” explicó Chevalier.
Para todos los contratos directos realizados en esta parada de la refinería, Endumar llegó a emplear 80 personas. Si bien son trabajos que, al decir del gerente general de la empresa, están “bien aceitados” porque no es la primera vez que los realizan, toda la planificación llevó entre tres y cuatro meses de trabajo.
Trayectoria acumulada en la industria local
Endumar inició sus operaciones en 1998 fundada por Mauricio Chevalier. Al día de hoy continúa siendo una empresa familiar a cargo de sus hijos Nicolás y Natalia. Desde sus comienzos la compañía trabajó directamente para ANCAP y UTE como sus principales clientes, realizando todo tipo de trabajos industriales como mantenimientos, montajes, instalaciones y otros.
Participaron en varias paradas de refinería, realizando trabajos de alta complejidad, como en la parada anterior, en la que debieron realizar el cambio de catalizadores en reactores. Para esta tarea contrataron a la empresa holandesa MOURIK ya que debieron ingresar a los reactores utilizando trajes especiales, en atmósfera de nitrógeno, manejando materiales muy delicados.
Comenzaron siendo solo 10 personas y actualmente el promedio es entre 60 y 80 personas fijas durante el año. Emplean personal técnico calificado como soldadores, cañistas, torneros, encargados de obra y oficiales. Además de ingenieros, técnicos y dibujantes.
La seguridad y la calidad de los procesos son una preocupación principal para el equipo director, por lo que están constantemente capacitando al personal, tanto en aspectos de prevención de accidentes como en nuevas habilidades. Además, cuentan con la certificación ISO 9001 e ISO 45001.
La falta de personal calificado
El rubro industrial no es ajeno a la falta de personal capacitado que viven otros sectores del país. En ese sentido, Chevalier explicó que les resulta “bastante complicado” conseguir personal capacitado y que muchas veces tienen que recurrir a traer personal de Argentina para realizar trabajos específicos.
La falta de capacitación que hay en el país, específicamente para soldadores es un problema de larga data, y a pesar de que hay oferta de carreras tanto en la educación pública (UTU) como en institutos privados, esta no es suficiente: “aprenden lo básico, pero no se los capacita en otros aspectos como los materiales o los procesos” concluyó Chevalier.